MH51高速钢
化学成分 | C | Mo | Mn | Cr | Si | W | V | 0.85 | 5.0 | 0.3 | 4.0 | 0.3 | 6.3 | 1.8 |
|
出厂状态 | 退火≤255HB |
特性应用 | MH51钢特采用特殊溶解的生产工艺,具有高韧性,高耐磨性,切削加工性好,热处理变形很小.用于铰刀、丝锥等切削工具.用于冷作、热作锻造的冲头,压铸模. |
MH51的特长:
MH51采用特殊溶解的生产工艺，是具有高品质保证的高速工具钢。
•高韧性，高耐磨性的通用钢材；
•切削加工性良好；
•热处理变形微小；
•钢材中心部的偏析以及非金属夹杂物少，是均质，纯净的钢材。
MH51的用途:
切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯；
压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模；
钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等。
MH51的化学成分:
| 大同钢号 | JIS相应钢号 | 化学成分（%） |
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V |
| MH51 | SKH51 | 0.80~0.90 | ≤0.40 | ≤0.40 | 3.80~4.50 | 4.50~5.50 | 5.50~6.70 | 1.60~2.20 |
MH51的热处理:
| 锻造温度（℃） | 热处理条件（℃） | 硬度 | 变态点（℃） |
| 退火 | 淬火 | 回火 | 退火
（HB） | 回火
（HRC） | Ac | Ar | Mr |
| 1150~950 | 800~880
徐冷 | 1190~1220
油冷/盐浴 | 540~570 | ≦255 | ≧64 | 846~880 | 804~741 | 180
（奥氏体化1210） |
1150~1180
油冷/盐浴 | 560~600 | ≦62 |
邦福金属材料行专业代理销售美国芬可乐粉末高速钢，瑞典一胜百粉末高速钢，奥地利百禄粉末高速钢，日本大同粉末高速钢，日本日立粉末高速钢等。公司拥有配套齐全的机械加工设备(大型铣磨加工， 1.6米*3米无需接刀；大型CNC加工，最大行程1.6米*3米；慢走丝，快走丝等)及热处理设备，实现了从毛坯料---粗加工---精加工---半成品---热处理---研磨的“一站式”服务。 公司秉承“诚信为本，质量为先“，长期致力于为广大模具厂商寻求性价比最佳之模具钢材，
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我公司专业销售粉末高速钢产品如下：
美国芬可乐粉末高速钢：M1 M7 M2 M3-2 10V M41 T15 SKH57 CPM10V M38-2
瑞典一胜百粉末高速钢：ASP23 ASP30 ASP60
奥地利百禄粉末高末高速钢：S600 S790 S30V S590 S700
日本日立粉末高速钢：HAP10 HAP20 HAP40 HAP50 HAP72 HAP70
日本大同粉末高速钢：DEX20 DEX40
优点：
粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能：
1) 无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；
2)热加工性好；
3)可磨削性好；
4)热处理变形小；
5)力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；
6)扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢
7)扩大了使用领域 因此, 粉冶高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。
使用性能：
1、良好的磨削性能
2、良好的热处理尺寸稳定性
3、良好的韧性
4、良好的红硬性
5、良好的耐磨性
冶金方法：
粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM 高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到 HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。
物理性能：
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
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